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膜电极来料自动检测范围包含:厚度、气密性、正反面污染、碳纸破损、裂纹、脱落、凹坑、边框气泡、异物等。对膜电极来料进行全面检测后,大幅提升了成品电堆的一次合格率,并对所有来料进行扫描识别,记录并分析各项检测数据,实现数字化智能化生产。
膜电极厚度检测
膜电极气密检测
膜电极外观缺陷检测
正反面污染检测
碳纸破损检测
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产品详情

产线概述:

膜电极来料自动检测范围包含:厚度、气密性、正反面污染、碳纸破损、裂纹、脱落、凹坑、边框气泡、异物等。对膜电极来料进行全面检测后,大幅提升了成品电堆的一次合格率,并对所有来料进行扫描识别,记录并分析各项检测数据,实现数字化智能化生产。



优势与亮点:

膜电极厚度检测

•   检测厚度:0~12mm

•   检测精度:0.01mm

•   测量力:≤1N

•   模组重复定位精度:0.005mm

•   检测台平面度:±0.01mm


膜电极气密检测

•   压力精度:±1%FS

•   位移精度:0.02mm

•   流量精度:0.8%RD+0.2FS

•   流量量程:0.01~10sccm

•   治具平面度:≤±0.02mm

•   治具平行度:≤±0.04mm


膜电极外观缺陷检测

•   可检最小缺陷尺寸:0.5mm

•   可检缺陷种类:≥14种

•   线阵相机像素:≥16K

•   像元尺寸:3.5μm

•   软件具有深度学习功能

项目开展流程
PROJECT IMPLEMENTATION PROCESS
Step 1
Step 2
Step 3
Step 4
Step 5
Step 6
Step 7
Step 8
客户提出需求
客户简要提出项目需求及生产的产品信息,关键里程碑节点,场地等信息。
项目沟通调研
绿保安排专属工程师与客户进行技术交流,深入了解客户对关键参数、工艺、成本、外观、场地环境等相关要求。
制订方案
绿保项目团队根据客户的具体需求,制订切实可行的设备或产线解决方案。
方案评审
绿保内部通过方案评审后,还将组织与客户一起共同评审方案,确保双方理解一致。
技术协议及报价
由绿保根据双方共识的方案制订技术协议和报价单,双方确认后进入下一节点。
签订合同
由绿保或客户拟定合同,双方确认后签署盖章,并按合同约定支付预付款项。
生产制造
绿保项目团队开始细化设计、物料采买及安装调试,通过客户预验收后发往客户指定地点。
交付验收
绿保安排专属售后团队在客户现场进行安装调试,达到技术协议参数要求后进行验收。